5 试验程序

5 . 1 将试样一端夹入钳口式夹持器，将试样另一端的第 l 个齿放入剪切夹持器的剪切轮之剪切齿槽中，对试样施加每厘米宽度 50 士 ION 的初始正压力，微型同步皮带，然后锁定压紧轮的位置。

注：对双面齿同步带，可取一段同节距单面齿带垫在试样与垫板之间，使二者的齿扣合，同步皮带精度，再行夹紧。

5 . 2 起动试验机，以 50 士 5 mm / min 的夹持器移动速度剪切带齿，在剪切过程中，压紧轮与垫板、垫板与试样之间均应无相对滑动，记录剪切过程中的拉力。

5 . 3 截去已被剪切的带齿以及与其相邻的至少 1 个带齿，进行完上述截切操作后的试样，其端部仍应是 1 个完整的齿槽底部。

5 . 4 按上述方法再进行 4 个带齿的剪切试验．

6 结果计算

6 . 1 计算 5 个带齿各自所受剪切力的平均值．

6 ， 2 按下式计算齿剪切强度，同步皮带跑偏，作为试验结果：

式中：S---齿剪切强度， kN / cm

         F--- 5 个带齿剪切力的平均值， kN

         b ---试样宽度， cm

    1．环境温度过高。    改变环境温度。

运行噪音过大    1．过载；    检查设计；

   2．预紧力过大；    调整预紧力；

   3．同步带轮不平行；    调整平行度，安装时校准；

   4．同步带轮直径比带宽小；    检查设计；

   5．同步带和同步带轮啮合不良。    检查同步带和同步带轮。

运行噪音过大    1．过载；    检查设计；

   2．预紧力过大；    调整预紧力；

   3．同步带轮不平行；    调整平行度，惠州同步皮带，安装时校准；

   4．同步带轮直径比带宽小；    检查设计；

   5．同步带和同步带轮啮合不良。    检查同步带和同步带轮。

同步带易断易脱落的原因及对策

一、易断的原因及方法

1、 过载-----更改设计，加大同步带尺寸

2、 由于机械事故而过载-----防止事故再次发生

3、 由于冲击过大而过载----更改设计或消除冲击负荷

4、 同步带轮直径小-------更改设计，使用直径大的带轮

5、 皮带折弯------注意使用

6、 皮带运行到凸缘上------再次调整对中，重新检查凸缘形状

7、 嵌入异物-------改善环境或设置防护罩

8、 由于线芯腐蚀而轻度降低(钢)------改善环境或更改芳纶纤维线绳、不锈钢线芯

9、 同步带材质韧性不够轻微一点外伤就易断裂--------选择韧性较好的材质.

10、转速及移位速度较快造成同步带受力大--------- 将转速及移位速度调整适当

11、长期使用材质老化------- 应有计划地将同步带定期更换

12、同步带太长或太短/负载大-------- 尽量定期点检停机列入必点检项目